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珠海慢走丝加工特点

文章出处: 人气:1335发表时间:2017-11-22

慢走丝加工特色

表面质量

(1)纳秒级大峰值电流脉冲电源技术

电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽效果时间长,简单构成熔化加工,使工件表面描画变差,蜕变层增厚,内应力加大,易发作裂纹。而脉宽小到必定值时,效果时间极短,构成气化加工,可以减小蜕变层厚度,改进表面质量,减小内应力,防止裂纹发作。

先进的低速走丝电火花线切开机选用的脉冲电源其脉宽仅几十ns,峰值电流在1 000 A以上,构成气化蚀除,不只加工功率高,并且使表面质量大大前进。

(2)防电解(BS)脉冲电源

低速走丝电火花线切开加工选用水质工作液。水有必定的导电性,即便经曩昔离子处理,下降电导率,但还有必定的离子数量。当工件接正极,在电场效果下,OH-离子会在工件上不断集合,构成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材猜中的结合剂—钴成离子情况溶解在水中,构成工件表面的“软化层”。曾选用前进电阻率的办法(由几十千欧?厘米前进到几百千欧?厘米),尽可能下降离子浓度,虽对改进表面质量起了必定的效果,但仍是不能有用地完全处理“软化层”的问题。

防电解电源是处理工件“软化层”的有用技术手法。防电解电源选用交变脉冲,平均电压为零,使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡情况,不趋向工件和电极丝,防止工件资料的氧化。

选用防电解电源进行电火花线切开加工,可使表面蜕变层控制在1μm以下,防止硬质合金材猜中钴的分出溶解,保证硬质合金模具的寿数。

切开精度

(1)屡次切开技术

屡次切开技术是前进低速走丝电火花线切开加工精度及表面质量的根本手法。它是规划制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是经过一次切开成形,二次切开前进精度,三次以上切开前进表面质量。原本为抵达高质量的表面,屡次切开的次数需高达7~9次,只需3~4 次。

(2)旮旯加工技术不断优化完善

由于在切开旮旯时电极丝的滞后,会构成角部凹陷。为了前进旮旯切开精度,研究人员采取了更多的动态旮旯处理战略。如:改动走丝途径;改动加工速度(薄板);自动调理水压;控制加工能量等。

经过选用概括的旮旯控制战略,粗加工时角部形状误差削减70%,可一次切开达5靘的合作 精度。

(3)选用前进平直度的技术

高精度精加工回路都是前进平直度的技术,被认为对厚件加工意义严重。

(4)机床结构愈加精密

为了保证高精度的加工,选用了许多技术办法来前进主机精度:①控制温度。选用水温冷却设备,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。②选用直线电机。呼应度高,精密定位可完结0.1μm当量的控制,进给无振荡,无噪音,前进放电频率,保持稳定放电,两次切开Ry5 μm。③选用陶瓷、聚合物人工花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,下降温度改动对切开精度的影响。④选用固定工作台、立柱移动结构,前进工作台承重,不受浸水加工和工件分量改动的影响。⑤选用浸入式加工,下降工件热变形。⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀:选用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损害工件,不管干湿。

加工功率

(1)更高 加工功率

由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的展开,低速走丝电火花线切开机的加工功率也在不断前进。

(2)较大厚度工件的加工功率

日本三菱电机公司FA-V系列机床在切开300 mm厚的工件时,加工功率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提高。

(3)厚度改动工件的加工功率

自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,抵达该情况的更高 加工功率。

(4)双丝自动交流技术

ROBOFIL 2030S1-TW机床能选用0.20~0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。选用粗丝进行 次切开,一般丝径为0.25 mm,以前进加工功率,并可无芯切开;然后选用细丝进行修整,一般选用0.10 mm的细丝,切开出小圆角,并可前进精度。整体可节约30%~50%的切开时间。

(5)快速自动穿丝技术

自动穿丝时间<15 s;日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司,当板厚为50 mm 时,穿丝时间为10 s,切丝、穿丝总时间为25 s。


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